在印刷包裝行業的印後工序中，複膜為印刷品提高了亮度，增強了耐水性。為人們生活提供了美好的視覺效果。隨著各種先進工藝、先進設備、先進膠水的不斷湧現，印後複膜出現了一些新的趨勢。

一．采用水性複膜的比例日趨擴大，油性複膜膠接近淡出市場

國內初步興起複膜工藝時，全部采用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨著科學技術的發展水性複膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型複膜膠所帶來的危害：
        A、對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內積留太多，從而造成各種病症。
        B、易燃易爆，危害等級高，國內因此而造成重大損失的屢見報到。
        C、成本高。D加大VOC排放，對環境造成汙染。
        E、在製品中溶劑長期殘存，危害後期使用者。而水性複膜膠成功克服了以上缺點。

二．隨著水性複膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出

        1．最早應用和普及的水性複膜膠是VAE類複膜膠。該膠亮度高、蓋粉能力強、操作性能優異。但其成本高，粘接力欠佳，耐低溫性能差。 
        2．丙烯酸酯聚合物乳液在複膜膠中的成功定型和逐步完善為水性複膜膠的大麵積推廣迎來了春天。

        丙烯酸酯類複膜膠粘接力強、性價比高、適應性強，成功克服了VAE類水性複膜膠的缺點。

三．水性幹式複合方興未艾

        隨著水性幹複膠的成熟完善，人們愈來愈喜歡采用水性膠幹式複合。雖然冷貼複膠機器占地少，耗電量少，操作簡單。但其複膜成品挺度差，對金銀墨適應性差，許多高檔產品達不到要求，所幹式複膜必將前景更為廣大。

        另外，水性幹複膠能在油性複膜機上成功應用，所以為全行業的水性化做出了重要貢獻。